​几种硅橡胶的混炼特性

各种硅橡胶混炼特性的不同究其根本原因，是因为不同硅橡胶材料所造成的;下面瑞博橡胶为大家提供三种不同硅橡胶材质的混炼特性。

　　A.硅橡胶:硅橡胶不必塑炼即可混炼.一般采用开炼机混炼，辊温不超过50度，生胶加入时包前辊，加料吃粉包后辊，故应两面操作。推荐浏览：各类硅橡胶胶辊的优缺点和工艺配方介绍

　　混炼分两段进行：

　　第一段：生胶-补强剂-结构控制剂-耐热添加剂-薄通-下片。

　　第二段：一段回炼-硫化剂-薄通-停放。硅橡胶杂件

　　注意事项：混炼时间不易过长，待配合分散均匀，胶料全部包辊及表面光滑即可结束混炼；时间过长会粘辊，佛硅橡胶和苯基硅橡胶本身较粘。混炼时间尤为缩短，并要加强冷却保持低辊温，加白炭黑时，细粉易飞扬，应加强防护措施；海绵胶发泡剂极易结团难以分散，要制成母胶使用。硅橡胶胶质柔软，混炼切割要用腻子刀，不能用一般的刀，薄通时不能象其它胶那样下片，要用有机玻璃或尼龙特质刮刀。混炼胶要经过一定时间（》24H）的停放，以利配合剂的充分扩散.使用时必须经过回炼，回炼胶随炼随用，时间过久，硫化胶性能会下降。

　　B.氟橡胶:氟橡胶加工比较困难，其混炼特性取决于生胶在不同温度下流变行为。而不取决于生胶与炭黑的相互作用。开炼机混炼时因摩擦生热大，易造成胶烧，故辊距要小些，辊温控制50-60度混炼时生胶有破碎倾向。因而生胶成连续块状时间较长，混炼效果较低。由于生胶门尼粘度大，硬度高。对滚筒横压力比较大。能耗高，故混炼容量不能按常规计算，实践中XK-230.3KG.XK-360为 5KG。混炼时。加入生胶薄通10次形成均匀包辊胶，调节辊距保持少量堆积胶，然后加入配合剂,生胶-增塑剂-吸酸剂-填充剂-薄通-下片。为了避免粘辊，易于部分填充剂一起加入【氧化镁】。1号硫化剂以母胶形式加入，3号与少量填充剂拌合后加入，混炼时间无严格规定，为防止过炼粘辊应尽可能缩短混炼时间。混炼胶需停放24小时使用，须经反炼。氟橡胶很难用密炼机混炼，因为生胶在密炼机中剪切变形时，会产生不可逆的脆性破坏，生成1-5MM破碎块。采用齿合型转子密炼机在40-80度范围可以混炼氟橡胶。氟橡胶垫片

　　C.混炼型聚氨酯橡胶:一般用开炼机混炼，温度50-60度，过低爱脱辊，粘辊时可加【0、1-0、2】硬脂酸解决之，因生胶较硬，先切成小条，薄通6-7 次，带包辊后放宽辊距到2-3MM加硬脂酸隔，混匀后加补强剂.硫化剂/最后加硬脂酸,然后反炼7-8次，薄通5-6次，放厚下片冷却。加工和停放时严禁进入水分，混炼胶不易久放，冬季3-4天，夏季2小时。